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影響焊接質量的因素及如何進行焊接前后的熱處理？

來源：zf-lidar.cn         發布時間：2023-07-20
  影響焊接(jie)質量的(de)因素及(ji)如何(he)進行焊接(jie)前后的(de)熱處(chu)理？
  焊(han)(han)接(jie)質量主(zhu)要取決于焊(han)(han)接(jie)材料、坡口形式、焊(han)(han)接(jie)方法、熱處理和焊(han)(han)工技術。
  焊接的影響因素(su)
  1)焊(han)(han)接方(fang)式中，橫(heng)焊(han)(han)比較(jiao)容易，豎焊(han)(han)和橫(heng)焊(han)(han)次(ci)之(zhi)，仰焊(han)(han)難度較(jiao)大。焊(han)(han)接時，管(guan)道應(ying)盡可能地旋轉，以便焊(han)(han)接平(ping)整。
  2)對于壁厚為(wei)6mm的(de)管道，應(ying)焊(han)接(jie)(jie)三層以上。焊(han)接(jie)(jie)層應(ying)清理干凈，飛濺物、熔滴和焊(han)渣應(ying)清除(chu)干凈。各層接(jie)(jie)縫應(ying)錯開(kai)；在Z后的(de)表(biao)面焊(han)接(jie)(jie)中(zhong)，應(ying)避免大電(dian)流(liu)，以防止咬邊；一(yi)個接(jie)(jie)頭應(ying)一(yi)次焊(han)完，不宜中(zhong)途停焊(han)。
  3)為了減少焊接(jie)應力和變形，應采用(yong)合理(li)的施工(gong)方法和順序。
  焊接前后的熱(re)處理

  1)焊前預熱:其作用是減小焊縫(feng)金屬與母材的(de)(de)溫(wen)差，即提高焊接接頭的(de)(de)初始溫(wen)度，從而減小收(shou)縮(suo)應(ying)力，防止裂紋(wen)，便于(yu)排(pai)氣和排(pai)渣。焊接重要結構(gou)、厚壁(bi)管(guan)道、塑性差、硬(ying)化傾向(xiang)強(qiang)的(de)(de)管(guan)道時，一般應(ying)進行(xing)預熱。管(guan)道采用局部預熱，其長度大(da)于(yu)焊縫(feng)中心兩側壁(bi)厚的(de)(de)3倍；對于(yu)有硬(ying)化傾向(xiang)或容易產生延伸裂紋(wen)的(de)(de)管(guan)道，兩側均大(da)于(yu)100 mm。

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  2)焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)理:其(qi)作用是改(gai)善(shan)焊(han)(han)縫(feng)的金相組織(zhi)，消除殘余應力，提(ti)高焊(han)(han)縫(feng)的韌性，保證強度。一般管道采用局部(bu)焊(han)(han)后熱處(chu)(chu)理，其(qi)長(chang)度為(wei)焊(han)(han)縫(feng)中心兩側焊(han)(han)縫(feng)寬度的3倍以上。
  ①升溫速率。加(jia)熱(re)至(zhi)300℃后(hou)，升溫速率應≤220x25.4÷s ℃/h且≤220℃/h，其中s為壁厚(mm)。
  ②恒溫(wen)時(shi)間(jian)。碳鋼(gang)每毫(hao)米的(de)壁(bi)厚(hou)為(wei)2 ~ 2.5min；合金鋼(gang)的(de)壁(bi)厚(hou)為(wei)每毫(hao)米3min，且≥30min。
  ③降(jiang)溫速率。恒溫后的(de)降(jiang)溫速率應≤275x25.4÷s ℃/h且≤275℃/h；300℃以下(xia)自然冷(leng)卻。
  一(yi)般焊(han)后應及(ji)時進(jin)行焊(han)后熱處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)后如有返(fan)修，返(fan)修后應再次(ci)熱處(chu)理(li)。

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