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選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:

來源：zf-lidar.cn         發布時間：2023-06-13
  選(xuan)擇墊片的材料(liao)主要取決于下(xia)列(lie)三種(zhong)因素:
  溫(wen)度(du)、壓力、介質
  一、金屬墊片材料(liao)
  1.碳鋼:
  建議Z高工作溫度不要(yao)超過538℃，尤其是(shi)介質(zhi)有(you)氧化(hua)性時。薄碳(tan)(tan)鋼(gang)板不適(shi)用于(yu)制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的(de)設備。如果碳(tan)(tan)鋼(gang)受到(dao)現(xian)有(you)的(de)應力，在(zai)熱水條件下使用的(de)設備的(de)事(shi)故率非常(chang)(chang)高。碳(tan)(tan)鋼(gang)墊片通常(chang)(chang)用于(yu)高濃度酸和許(xu)多堿(jian)溶液。布氏硬度約(yue)為120。
  2.304不(bu)銹鋼18-8(鉻18-20%，鎳8-10%)，建議(yi)Z高工作溫度(du)不(bu)超過(guo)760℃。在-196~538℃溫度(du)范圍內易發生應力腐(fu)蝕和晶界腐(fu)蝕。布氏硬度(du)為160。
  3.304l不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的碳含量不(bu)(bu)(bu)得超(chao)過(guo)0。03%。推薦的Z高工作溫(wen)度(du)不(bu)(bu)(bu)應超(chao)過(guo)760℃。耐腐(fu)蝕性與304不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)相似。低碳含量減(jian)少了碳從晶(jing)(jing)格中析出，抗(kang)晶(jing)(jing)界腐(fu)蝕能力高于304不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)。布(bu)氏硬度(du)約為(wei)140。
  4.316不銹鋼18-12 (Cr 18%，Ni 12%)，在(zai)304不銹鋼中加入2%左右的Mo，其強度(du)和耐蝕(shi)性(xing)隨(sui)溫(wen)度(du)升(sheng)高而提(ti)高。當(dang)溫(wen)度(du)升(sheng)高時，它比(bi)其他(ta)普通(tong)不銹鋼具(ju)有更高的抗蠕變性(xing)。推(tui)薦的Z高工作溫(wen)度(du)不應超過760℃。布氏硬度(du)約為160。
  5.316l不銹(xiu)鋼(gang)
  建議Z高連續工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過(guo)(guo)760℃~815℃。含碳量不超(chao)過(guo)(guo)316不銹鋼(gang)，具(ju)有(you)更好的抗應(ying)力和(he)晶界腐蝕能力。布氏硬(ying)度約為140。
  6.20合金
  45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅(tong)。推(tui)薦的(de)Z高工(gong)作溫度不應(ying)超過760℃~815℃。特別(bie)適用于制造耐硫酸(suan)腐蝕的(de)設(she)備，布氏硬度在160左(zuo)右。
  7.鋁金(jin)屬

  鋁(含量不低于(yu)99%)。鋁具有優(you)良(liang)的(de)(de)耐腐蝕性和可加(jia)工(gong)性，適合制(zhi)造(zao)雙(shuang)卡墊片。布氏硬度(du)約為(wei)35。推(tui)薦的(de)(de)Z高(gao)連(lian)續工(gong)作(zuo)溫度(du)不應超過426℃。

平墊片生產廠家

  8.銅(tong)
  紫銅的成分接近純銅，含有少量(liang)的銀來(lai)增加其連續(xu)工作溫度。建議Z高(gao)連續(xu)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約(yue)為80。
  9.黃銅
  (銅66%，鋅(xin)34%)，在大(da)多數工況下具有良好的耐(nai)腐蝕性(xing)，但不適用于(yu)醋酸、氨、鹽和乙炔(gui)。建議(yi)Z高(gao)連續工作溫度(du)不超(chao)過260℃。布氏硬度(du)約為(wei)58。
  10.哈(ha)格(ge)里夫斯B-2
  (26-30%的(de)(de)鉬、62%的(de)(de)鎳和4-6%的(de)(de)鐵(tie))。推(tui)薦的(de)(de)Z高工作(zuo)溫度(du)不應超過1093℃。對高熱濃度(du)的(de)(de)鹽酸(suan)具有優異的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)。對潮(chao)濕(shi)的(de)(de)氯化氫氣體、硫酸(suan)、磷酸(suan)和還原性(xing)鹽溶液也具有優異的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)。它在高溫下具有高強(qiang)度(du)。布氏硬度(du)約為230。
  11.哈格里夫斯C-276
  16-18%的(de)鉬，%的(de)鉻(ge)，%的(de)鎢，%的(de)鐵，其余為鎳)。推薦(jian)的(de)Z高工作溫度(du)不應超過1093℃。它具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性。它對各種(zhong)冷硝酸(suan)或濃度(du)為70%的(de)沸騰硝酸(suan)具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性，對鹽酸(suan)和硫酸(suan)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性和優(you)異的(de)耐(nai)應力(li)腐蝕(shi)(shi)性能。布(bu)氏硬(ying)度(du)約為210。
  12.鉻鎳(nie)鐵(tie)合金600
  鎳(nie)基(ji)合(he)金(77%鎳(nie)、15%鉻和7%鐵)。推薦(jian)的Z高工作溫(wen)度不應超(chao)過(guo)1093℃。它(ta)在高溫(wen)下具有高強度，通常(chang)用于需(xu)要(yao)解決應力腐蝕問題的設備。在低(di)溫(wen)下，具有優(you)異的共加工性能。布氏(shi)硬度約(yue)為150。
  13.蒙乃爾400
  (銅30%和鎳的(de)推薦Z高連續工作溫度(du)不(bu)超過815℃。除了(le)強(qiang)氧化性酸(suan)以(yi)外(wai)，它(ta)對大多數酸(suan)和堿具有(you)優異的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性。氫氟酸(suan)、氯化汞(gong)、汞(gong)介質(zhi)中(zhong)易(yi)發生應力腐(fu)蝕(shi)開裂，不(bu)適用于上(shang)述介質(zhi)。它(ta)廣泛(fan)應用于制造氫氟酸(suan)的(de)設(she)備中(zhong)。布氏硬(ying)度(du)約為120。
  14.鈦
  推薦的Z高工作溫(wen)(wen)(wen)度(du)不應超過1093℃。它(ta)(ta)在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)具有優(you)異的耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)。眾所(suo)周知(zhi)，它(ta)(ta)耐(nai)(nai)氯離子腐蝕，并在(zai)(zai)很(hen)(hen)寬的溫(wen)(wen)(wen)度(du)和濃(nong)度(du)范圍內具有優(you)異的耐(nai)(nai)硝酸腐蝕性(xing)能。鈦在(zai)(zai)大多(duo)數堿性(xing)溶液中(zhong)很(hen)(hen)少(shao)使用，適合(he)氧化條(tiao)件。布氏硬度(du)約為216。

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